【IT、OT 整合出擊】供應鏈管理全上雲!精浚科技揭開智慧製造新局勢

走向智慧工廠,已成為製造業不可逆的決勝關鍵之路,而這樣的技術進化思維,還需納入商業戰略面的考量。隨著中國大陸低勞動成本的優勢不再,加上中美貿易大戰延燒至今,全球經濟局勢更為複雜、動盪,越來越多台商選擇加碼投資台灣,藉由在台設廠 / 擴廠的做法,降低貿易戰背後潛藏的營運風險。 這一波轉型浪潮中,傳動元件大廠精浚科技在去(2020)年 7 月宣佈斥資近 16 億元,在桃園大溪建立一座 6 千坪的智慧化新廠,廠內除了導入物聯網設備、與蒐集生產加工數據,並透過瑞精工及雲馥數位的協助, 導入供應鏈管理系統(Supply Chain Management,SCM)部署在微軟 Azure 雲端平台上,提供國內外客戶更精確的生產進度、交期與品質檢驗報告等 ,希望用資訊透明化來打造更多加值服務,進而帶動公司整體競爭力成長,爭取更多海外高端客戶的訂單。 整合 IT 與 OT,開啟產品銷售之外的加值服務 精浚科技董事長廖國富指出,精浚科技自成立以來,就將高端、利基、長尾列為主要營運方向,因此積極深耕歐、美、日、韓等海外市場,目前外銷占整體營收比重高達 60%。 受惠於近年成功打入高端客戶的供應鏈,帶動業績快速成長,既有三峽、鶯歌兩座廠房的設備產能逐漸不敷使用,為確保競爭優勢、讓貿易戰影響降至最低,精浚的智慧化新廠不僅整併既有兩廠作為未來營運軸心,同時也善用政府科專計畫補助,加速新廠智慧製造導入,讓新廠能從代工大廠轉型為工業 4.0 整體解決方案供應商。 「不只是為了擴大產能,精浚科技更希望藉由智慧工廠的發展,整合由客戶到生產端的資訊,提供更多產品銷售之外的加值服務,以此深化及差異化競爭力,才能攻佔更多指標型或高端客戶,」精浚科技執行董事吳文濱說。 吳文濱進一步解釋,為了落實數據整合與分析應用,精浚科技不只聚焦在 打造生產現場的機聯網外,更積極加強資訊化超前部術,透過 IT 與 OT 的整合,全面提高生產效率和品質,為客戶提供國際化且高品質的服務 。而在微軟 Azure 雲端平台上部署 SCM 系統,正是精浚科技完善資訊化佈局的第一步。 智慧化的決勝關鍵一擊,在於完善資訊化佈局 精浚科技副總張若軒博士表示,供應鏈管理是生產過程中相當重要的環節,其負責串起供應鏈上的所有資訊,倘若資訊不完整或不明確,不只會延誤生產排程與訂單交期,甚至會影響產品售價與獲利。 過往,精浚科技是以人工作業的方式,員工透過電話、傳真機或 Email 取得原物料資訊後,再輸入至 Excel 表格與 ERP 系統中,過程不僅繁瑣、資訊落後且錯誤的風險也很高,「我們曾經遇過在生產前一天才發現物料還沒進到工廠。」張若軒說,這是人工作業難以規避的風險,但若不能克服此挑戰,精浚科技就無法做到國際化高品質服務。 為此, 精浚科技決定導入雲端 SCM 系統,自動蒐集供應鏈上相關資訊,供應商可以登入系統自行輸入規格、回覆報價、交期、上傳產品檢驗認證、出貨檢測報告等訊息,直接降低人為確認時間與資訊傳遞疏失風險,達到即時資訊及資訊正確性 ,締造更多元化的應用。 吳文濱說明,SCM 內的資訊一方面可用來計算與分析物料成本、推算排程及交期等,有助提高生產管理效率及正確性,進而縮減廠內生產的交貨時間(lead time),甚至可透過長期數據的累積與分析,更精準地降低備料庫存的成本。 另一方面,SCM 也可以和 製造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)整合,為客戶提供更精確的生產進度及交期等資訊,未來,客戶可以憑藉精浚科技所提供的供應鏈帳號登入雲端系統,主動掌握訂單目前的出貨資訊,或是存取相關資料如:加工圖面、物料材證、製程相關的檢驗紀錄及生產履歷等。 以國際化為終極目標,微軟 Azure 是製造業最佳選擇 提及當初選擇在雲端而非地端部署 SCM […]

【IT、OT 整合出擊】供應鏈管理全上雲!精浚科技揭開智慧製造新局勢
走向智慧工廠,已成為製造業不可逆的決勝關鍵之路,而這樣的技術進化思維,還需納入商業戰略面的考量。隨著中國大陸低勞動成本的優勢不再,加上中美貿易大戰延燒至今,全球經濟局勢更為複雜、動盪,越來越多台商選擇加碼投資台灣,藉由在台設廠 / 擴廠的做法,降低貿易戰背後潛藏的營運風險。 這一波轉型浪潮中,傳動元件大廠精浚科技在去(2020)年 7 月宣佈斥資近 16 億元,在桃園大溪建立一座 6 千坪的智慧化新廠,廠內除了導入物聯網設備、與蒐集生產加工數據,並透過瑞精工及雲馥數位的協助, 導入供應鏈管理系統(Supply Chain Management,SCM)部署在微軟 Azure 雲端平台上,提供國內外客戶更精確的生產進度、交期與品質檢驗報告等 ,希望用資訊透明化來打造更多加值服務,進而帶動公司整體競爭力成長,爭取更多海外高端客戶的訂單。 整合 IT 與 OT,開啟產品銷售之外的加值服務 精浚科技董事長廖國富指出,精浚科技自成立以來,就將高端、利基、長尾列為主要營運方向,因此積極深耕歐、美、日、韓等海外市場,目前外銷占整體營收比重高達 60%。 受惠於近年成功打入高端客戶的供應鏈,帶動業績快速成長,既有三峽、鶯歌兩座廠房的設備產能逐漸不敷使用,為確保競爭優勢、讓貿易戰影響降至最低,精浚的智慧化新廠不僅整併既有兩廠作為未來營運軸心,同時也善用政府科專計畫補助,加速新廠智慧製造導入,讓新廠能從代工大廠轉型為工業 4.0 整體解決方案供應商。 「不只是為了擴大產能,精浚科技更希望藉由智慧工廠的發展,整合由客戶到生產端的資訊,提供更多產品銷售之外的加值服務,以此深化及差異化競爭力,才能攻佔更多指標型或高端客戶,」精浚科技執行董事吳文濱說。 吳文濱進一步解釋,為了落實數據整合與分析應用,精浚科技不只聚焦在 打造生產現場的機聯網外,更積極加強資訊化超前部術,透過 IT 與 OT 的整合,全面提高生產效率和品質,為客戶提供國際化且高品質的服務 。而在微軟 Azure 雲端平台上部署 SCM 系統,正是精浚科技完善資訊化佈局的第一步。 智慧化的決勝關鍵一擊,在於完善資訊化佈局 精浚科技副總張若軒博士表示,供應鏈管理是生產過程中相當重要的環節,其負責串起供應鏈上的所有資訊,倘若資訊不完整或不明確,不只會延誤生產排程與訂單交期,甚至會影響產品售價與獲利。 過往,精浚科技是以人工作業的方式,員工透過電話、傳真機或 Email 取得原物料資訊後,再輸入至 Excel 表格與 ERP 系統中,過程不僅繁瑣、資訊落後且錯誤的風險也很高,「我們曾經遇過在生產前一天才發現物料還沒進到工廠。」張若軒說,這是人工作業難以規避的風險,但若不能克服此挑戰,精浚科技就無法做到國際化高品質服務。 為此, 精浚科技決定導入雲端 SCM 系統,自動蒐集供應鏈上相關資訊,供應商可以登入系統自行輸入規格、回覆報價、交期、上傳產品檢驗認證、出貨檢測報告等訊息,直接降低人為確認時間與資訊傳遞疏失風險,達到即時資訊及資訊正確性 ,締造更多元化的應用。 吳文濱說明,SCM 內的資訊一方面可用來計算與分析物料成本、推算排程及交期等,有助提高生產管理效率及正確性,進而縮減廠內生產的交貨時間(lead time),甚至可透過長期數據的累積與分析,更精準地降低備料庫存的成本。 另一方面,SCM 也可以和 製造執行系統(MES)、倉儲管理系統(WMS)整合,為客戶提供更精確的生產進度及交期等資訊,未來,客戶可以憑藉精浚科技所提供的供應鏈帳號登入雲端系統,主動掌握訂單目前的出貨資訊,或是存取相關資料如:加工圖面、物料材證、製程相關的檢驗紀錄及生產履歷等。 以國際化為終極目標,微軟 Azure 是製造業最佳選擇 提及當初選擇在雲端而非地端部署 SCM […]